用量最大的合金管GCrl5

特別涉及一種合金管的碳化物平均直徑的計算方法。背景技術】[0002]GCrl5合金管是目前用量最大的合金管，用量最大的合金GCrl5一種合金管的碳化物平均直徑的計算方法【技術領域】[0001]本發明屬于冶金材料領域。為了改善冷加工性能，熱變形后需要對其 進行球化退火。由于組織遺傳性，球化退火后的碳化物的尺寸會影響到最終的力學性能。因 此，工業生產中，需要對GCrl5合金管球化退火后碳化物的尺寸大小進行評定或測量。[0003]GCrl5合金管球化退火后碳化物的尺寸較小，并且采用金相顯微鏡或電子掃描顯 微鏡觀察顯微組織時，碳化物與鐵素體基體之間的對比度較弱，使得難以直接通過專業的圖像分析軟件對碳化物的平均直徑進行測量。若要采用圖像分析軟件進行測量，需事先增 加碳化物與基體之間的對比度，即對每個碳化物進行涂色處理，

 由于耗時較長，很難在工業 生產中應用。[0004]為了評定碳化物尺寸，工業生產中常采用標準圖譜，將碳化物尺寸分為若干級別，這種方法只能粗略評定碳化物的尺寸大小。因此，需要一種簡單、快速、較為準確的獲得碳 化物平均直徑的方法。針對目前測量合金管球化退火后碳化物平均直徑繁雜、不夠準確等問題，本發明 提供了一種軸承的碳化物平均直徑的計算方法。本發明以大量實驗數據為基礎，通過測 量單位面積內碳化物的數目，建立了碳化物平均直徑與單位面積內碳化物數目之間的關系 模型，能夠較為準確、快速的獲得碳化物的平均直徑。合金管的碳化物平均直徑的計算方法，鋁管包括以下步驟：合金管經常規乳制，空冷或水冷后，正火或不正火處理，然后進行球化退 火；采用砂紙對垂直于乳制方向的合金管表面進行磨制，拋光、腐蝕，采用顯微 鏡獲得顯微組織合金管選用牌號為GCrl5合金管，成分按重量百分數，C為0.95~1.05%Si為0.15~0.35%Mn為0.25~0.45%Cr為 1.40~1.65%余量為Fe;[0014]上述步驟1中，常規乳制的開乳溫度在1050~1100°C終乳溫度在800~950°C下 壓率80~90%;正火處理的溫度為900~950°C時間為0.5~3h;球化退火的工藝流程為:760~880°C進行奧氏體化，隨后爐冷至680~720°C保溫0.5~5h爐冷至650~680°C最終 空冷至室溫；[0015]上述步驟2中，砂紙型號分別為24060080010001200和1500;拋光所用研磨膏 為水溶金剛石研磨膏;腐蝕液為4%硝酸酒精溶液，腐蝕時間為8s;[0016]上述步驟3中，所用的顯微鏡為金相顯微鏡或掃描電子顯微鏡。[0017]本發明的有益效果：[0018]本發明只需測量單位面積內的碳化物數目，就可以相對準確的計算出碳化物的平 均直徑。單位面積內的碳化物數目，可以根據顯微組織的金相或掃描照片快速獲得。通過建 立碳化物的平均直徑與單位面積內的碳化物數目之間的關系模型，將測量獲得的單位面積 碳化物數目代入所述的關系模型中，得到碳化物的平均直徑。[0037]圖34為本發明實施例中GCrl5合金管球化后碳化物平均直徑的計算結果與采用 Image-ProPlu常規測量結果的對比圖；[0038]圖35為碳化物平均直徑的立方與顯微組織圖片中所有碳化物直徑的立方和之間 關系圖；[0039]圖36為碳化物平均直徑的立方與顯微組織圖片中碳化物數目以及所有碳化物直 徑的立方和之間的關系圖。采用的GCrl5合金管，成分按重量百分數，C為1.0%SiS〇.28%MnS0.34%Cr為 1.57%余量為 Fe[0042]本實施例的合金管碳化物平均直徑的計算方法，包括以下步驟：[0043]步驟1合金管開乳溫度在1050°C終乳溫度在820°C下壓率為83%空冷后，930°C保溫30min正火處理，其顯微組織圖如圖1所示，然后進行球化退火，球化退火的工藝 如表1所示；[0044]表1實施例1球化退火的工藝參數 LUU46J步驟2米用240㈨㈨、1^0和lb㈨虧炒紙對垂且t乳制萬冋的細求鋼衣 面進行磨制，采用水溶金剛石研磨膏進行拋光后，采用體積分數為4%硝酸酒精溶液，腐 蝕時間為8s采用JEOLJXA 8530F場發射電子探針

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