合金管的使用壽命年限

合金管的使用壽命年限

 防止合金管局部溫度的波動，合金管的使用及維護注意事項 1.合金管的溫度不能超過80℃。以免產生過大的附加熱應力，導致合金管表面裂紋甚至剝落。2.應該根據軋制使用的條件，合理選用合金管的輥身表面硬度數值。對于壓下量較小、軋制負荷較低的平整機用合金管，應選用表面硬度稍高的合金管，這樣有利于保證帶鋼成品的表面質量。3.提高合金管軋制操作工的技術水平、減少軋制面質量、延長合金管的修磨周期，提高合金管的使 用壽命。這就要求冷軋廠在合金管訂貨時，按軋制的工作條件分別訂貨和管理。4.合金管在軋制使用前，應當擦去表面的油污、灰塵和銹蝕，仔細檢查輥身和輥頸表面是否有劃痕、壓痕、銹斑、裂紋等缺陷，不允許把有表面缺陷的合金管上機使用。5.安裝和拆卸合金管時應十分小心，防止擦傷或碰傷輥面。合金管安裝好以后，輥徑上涂上潤滑油，檢查和調整合金管至水平零位。

軋機開車前要檢查所有機械零件是否處于最正常狀態，防止因設備事故而導致合金管的非正常早起失效、降低合金管的使用壽命。6.軋制前應仔細檢查軋制材料的質量，當發現酸洗不干凈、表面有氧化鐵皮或厚度不 均、軟硬不均、兩邊有碎邊、破口、毛刺等的原料時，應采取補救措施才可進行軋制，以免合金管在軋制中受力不均，造成合金管的局部嚴重損傷而降低合金管的使用壽命。7.軋制中藥嚴格按軋制工藝進行操作。設置的軋制力不能超過最大軋制力。以防因超 負荷軋制導致合金管表面裂紋、剝落或斷輥等早期失效質量事故而影響合金管的使用壽命。合金管的制作步驟簡介 1.下料：輥體用無縫鋼管，軸用45圓鋼，端板用Q235鋼板，按圖紙尺寸留出8mm加工余量切料。2.車削加工：車削加工輥體、端板和軸等件的配合部位結合面，按H9/f9配合精度加工。3.合金管軸的一端車平端面，鉆標準中心孔。4.把組合焊接完整的內套裝入輥體內，組合焊接內端板與輥體的配合交界處。5.把外端板裝在兩端軸上，焊接外端板與軸和輥體的結合面交界處。6.對焊接組合的輥毛坯進行退火處理，消除內應力。7.焊接組合輥體內加強筋、兩端軸等零件，注意校正兩端軸與內套管的同軸度，只焊軸上的內端板。8.校正合金管的靜平衡。9.按花紋合金管的圖案要求加工花紋。然后鍍硬鉻層，厚度為0.03~0.05mm10車削加工：分粗、精車合金管體的各部位至圖紙要求尺寸。輥體的工作表面粗糙度應不大于1.6μm;輥的工作面對兩端軸支撐面(滾動軸承安裝部位)徑向跳動允差為0.025mm;輥體工作面的圓度為0.036mm;軸承配合圓按k6精度加工。然后架中心架，車端面，鉆孔至尺寸。

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